Challenges

ERP-Transformation in der Umwelttechnik: Strategische Prozessoptimierung mit messbarem Geschäftsnutzen

Ausgangssituation

Ein globaler Hersteller von Umweltschutzanlagen und Recyclingbehältern stand vor der strategischen Herausforderung, seine veralteten IT-Strukturen zu modernisieren. Fragmentierte Excel-Landschaften, eine mangelnde Systemintegration zwischen CAD und Maschinensteuerungen sowie eine unzureichende Anbindung an die Finanzbuchhaltung beeinträchtigten die operative Effizienz.

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Solution

Strategischer Ansatz

Die Transformation erfolgte in einem strukturierten, dreistufigen Ansatz: Zunächst wurde eine systematische Analyse der bestehenden Geschäftsprozesse durchgeführt, um konkrete Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Diese Ergebnisse wurden dann in Zusammenarbeit mit dem Management in eine zukunftsorientierte IT-Strategie umgesetzt. Die entwickelten Spezifikationen definierten präzise Anforderungen an die Schnittstellenintegration, die Zukunftsfähigkeit und die Integration mit dem Personalmanagement als Grundlage für die ERP-Auswahl.

Quantifizierte Erfolge

Die implementierte Lösung erzielte messbare Verbesserungen in allen Kernbereichen:

• 85 % Reduzierung der Excel-basierten Arbeitsprozesse
• 15 % Reduzierung der Auftragsabwicklungszeiten
• 12 % Optimierung der Materialbestände durch strenge Lieferkettenplanung

Strategische Erfolgsfaktoren

Der Erfolg des Projekts basierte auf der konsequenten Integration von Geschäftsprozess-Reengineering und technologischer Umsetzung. Die frühzeitige Einbindung des Managements in die Strategieentwicklung stellte die Akzeptanz im Unternehmen sicher und ermöglichte eine konsequente Prozessoptimierung.

Diese Fallstudie zeigt, wie methodische ERP-Beratung über die reine Softwareauswahl hinausgeht und durch strategische Prozessinnovation nachhaltige Geschäftsvorteile schafft.

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Key Points

• Strategische Prozessumgestaltung

  Überarbeitung manueller Excel-basierter Arbeitsabläufe und Integration fragmentierter Systeme, wodurch eine reibungslosere Koordination zwischen CAD, Maschinensteuerung und Finanzbuchhaltung ermöglicht wurde.

• Messbare Effizienzsteigerungen

  Erhebliche Leistungsverbesserungen erzielt – darunter eine Reduzierung der Excel-basierten Prozesse um 85 %, eine um 15 % schnellere Auftragsabwicklung und eine um 12 % verbesserte Materiallagereffizienz durch fortschrittliche Lieferkettenplanung.

• Dreiphasiger, kollaborativer Ansatz

  Es wurde eine strukturierte, dreistufige Methodik umgesetzt – beginnend mit einer detaillierten Prozessanalyse, gefolgt von der gemeinsamen Entwicklung einer IT-Strategie und abschließend mit der Festlegung präziser ERP-Anforderungen und der Integrationsplanung.

• Dauerhafte, nachhaltige Vorteile

  Das Projekt ging über die reine Software-Implementierung hinaus und ermöglichte dauerhafte geschäftliche Vorteile, wobei Prozessinnovationen Vorrang vor der einfachen Systemeinführung hatten.